石灰球磨机
粉煤灰是石灰球磨机的核心原料,石灰也是加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,所以说石灰也是主要原料之一。
不论是粉煤灰还是石灰,都需要进行细碎,球磨机是最好的细碎机械,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。而我们在原有的基础上对球磨机进行改造,下面为大家简单介绍石灰球磨机的工作原理及结构特点。
一、石灰球磨机工作原理
石灰球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
二、石灰球磨机结构特点
石灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。石灰球磨机运转平稳,工作可靠。
三、石灰球磨机具有下列各项优点:
对外在条件的敏感性:球磨机对外在条件是较不易受影响的,如:金属异物。
容易操作及维护:球磨机易于操作及维护。
研磨材料的污染:球磨机研磨及耐磨衬件所用的材质,可由非铁的材料组成。如:氧化铝或其它陶瓷材质。
石灰球磨机主要技术参数:
筒体转速 (r/min) |
装球量 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量(t/h) |
电机功率 (kw) |
重量 (t) |
36~38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
52.8 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
54 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工艺条件定 |
800 |
137 |
注:产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知